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一种干粒釉瓷砖及其制备方法与流程

发布日期:2021-01-13 08:41 作者:鱼扑克app官网

  干粒釉瓷砖是通过胶辊印刷技术生产研发的瓷砖装饰新品种,干粒釉瓷砖具有防滑、耐磨、防污等优点,因而应用广泛。现有技术制备干粒釉瓷砖一般使用传统干粒机布料或高压喷柜、喷粒等方式,这种制备方式制作繁琐、耗料耗能巨大且污染严重。

  本发明的目的在于提供一种干粒釉瓷砖及其制备方法,旨在解决现有的干粒釉瓷砖制备方式制备方式制作繁琐、耗料耗能巨大且污染严重的技术问题。

  一种干粒釉瓷砖,其中,包括陶瓷坯体,所述陶瓷坯体上依次施有面釉和干粒釉;所述面釉由下述以重量份计的原料制备而成:熔块8~15份、长石35~38份、方解石5~18份、锂辉石10~13份、水洗高岭土7份、煅烧土8~12份、氧化铝10~12份、碳酸钡6份、氧化锌2份、硅酸锆6~8份、三聚磷酸钠1~1.5份和甲基纤维素0.2份;所述干粒釉由下述以重量份计的原料制备而成:方解石8~10份、石英7~10份、煅烧土20~22份、水洗高岭土2~7份、长石32份、碳酸钡3份、滑石粒4~7份、氧化锌4份、熔块14份、锂辉石4~5份和磷酸钙0~3份。

  所述的干粒釉瓷砖,其中,所述熔块为透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉和无铅熔块釉中的任意一种。

  (1)先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为5~10%的湿润状态,再施面釉;

  (3)经窑炉高温煅烧1小时后获得干粒釉瓷砖,煅烧温度为1100~1190℃。

  所述的干粒釉瓷砖的制备方法,其中,所述面釉的制备方法为:将各原料按份数加入球磨机中,加入重量为原料总重量的0.35~0.5倍的水进行球磨至细度为325~400目制得面釉,陈腐24小时以上备用。

  所述的干粒釉瓷砖的制备方法,其中,所述干粒釉制备方法为:各原料按份数加入球磨机中,加入总重量0.3~0.5倍的印油进行球磨至釉浆细度为300~400目制得干粒釉。

  有益效果:本申请提出了一种全新的面釉和干粒釉配方,配合有别于现有技术的生产工艺,能够制得一种性能优异的干粒釉瓷砖,得到的干粒釉瓷砖防滑性能好,吸水率为0.03~0.08%,且其耐磨度达到4~5级、耐污染性能达到4~5级。本发明的干粒釉瓷砖制备工艺简单易操作,得到的产品性能优异,耗料耗能易控制,有效减少对环境的污染。

  为使本发明的目的、技术方案及效果更加清晰明确,以下对本发明进一步详细说明。

  一种干粒釉瓷砖的制备方法,其制备步骤如下:(1)先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为5~10%的湿润状态,再施面釉;(2)用雕刻有粒状图纹的胶辊将干粒釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上;(3)经窑炉高温煅烧1小时后获得干粒釉瓷砖,煅烧温度为1190℃。

  面釉由下述以重量份计的原料制备而成:乳白熔块釉8份、长石35份、方解石5份、锂辉石10份、水洗高岭土7份、煅烧高岭土8份、氧化铝10份、碳酸钡6份、氧化锌2份、硅酸锆6份、三聚磷酸钠1份和甲基纤维素0.2份。其中面釉的制备方法如下:将面釉中各原料按份数加入球磨机中,加入重量为原料总重量的0.35倍的水进行球磨至细度为325目制得面釉,陈腐26小时备用。

  干粒釉由下述以重量份计的原料制备而成:方解石8份、石英7份、煅烧陶土20份、水洗高岭土2份、长石32份、碳酸钡3份、滑石粒4份、氧化锌4份、透明熔块釉14份和锂辉石4份。其中干粒釉的制备方法如下:将干粒釉的各原料按份数加入球磨机中,加入总重量0.4倍的印油进行球磨至釉浆细度为350目制得干粒釉。

  (1)先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为5~10%的湿润状态,再施面釉;(2)用雕刻有粒状图纹的胶辊将干粒釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上;(3)经窑炉高温煅烧1小时后获得干粒釉瓷砖,煅烧温度为1190℃。

  面釉由下述以重量份计的原料制备而成:面釉由下述以重量份计的原料制备而成:乳白熔块釉15份、长石38份、方解石18份、锂辉石13份、水洗高岭土7份、煅烧高岭土12份、氧化铝12份、碳酸钡6份、氧化锌2份、硅酸锆8份、三聚磷酸钠1.5份和甲基纤维素0.2份。其中面釉的制备方法如下:将面釉中各原料按份数加入球磨机中,加入重量为原料总重量的0.35倍的水进行球磨至细度为325目制得面釉,陈腐26小时备用。

  干粒釉由下述以重量份计的原料制备而成:干粒釉由下述以重量份计的原料制备而成:方解石10份、石英10份、煅烧陶土22份、水洗高岭土7份、长石32份、碳酸钡3份、滑石粒7份、氧化锌4份、透明熔块釉14份和锂辉石5份。其中干粒釉的制备方法如下:将干粒釉的各原料按份数加入球磨机中,加入总重量0.4倍的印油进行球磨至釉浆细度为350目制得干粒釉。

  (1)先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为5~10%的湿润状态,再施面釉;(2)用雕刻有粒状图纹的胶辊将干粒釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上;(3)经窑炉高温煅烧1小时后获得干粒釉瓷砖,煅烧温度为1190℃。

  面釉由下述以重量份计的原料制备而成:熔块12份、长石36份、方解石15份、锂辉石12份、水洗高岭土7份、煅烧土10份、氧化铝11份、碳酸钡6份、氧化锌2份、硅酸锆7份、三聚磷酸钠1.5份和甲基纤维素0.2份。其中面釉的制备方法如下:将面釉中各原料按份数加入球磨机中,加入重量为原料总重量的0.35倍的水进行球磨至细度为325目制得面釉,陈腐26小时备用。

  干粒釉由下述以重量份计的原料制备而成:方解石9份、石英9份、煅烧土21份、水洗高岭土5份、长石32份、碳酸钡3份、滑石粒6份、氧化锌4份、熔块14份和锂辉石5份。其中干粒釉的制备方法如下:将干粒釉的各原料按份数加入球磨机中,加入总重量0.4倍的印油进行球磨至釉浆细度为350目制得干粒釉。

  (1)先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为5~10%的湿润状态,再施面釉;(2)用雕刻有粒状图纹的胶辊将干粒釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上;(3)经窑炉高温煅烧1小时后获得干粒釉瓷砖,煅烧温度为1190℃。

  面釉由下述以重量份计的原料制备而成:熔块12份、长石36份、方解石15份、锂辉石12份、水洗高岭土7份、煅烧土10份、氧化铝11份、碳酸钡6份、氧化锌2份、硅酸锆7份、三聚磷酸钠1.5份和甲基纤维素0.2份。其中面釉的制备方法如下:将面釉中各原料按份数加入球磨机中,加入重量为原料总重量的0.35倍的水进行球磨至细度为325目制得面釉,陈腐26小时备用。

  干粒釉由下述以重量份计的原料制备而成:方解石9份、石英9份、煅烧土21份、水洗高岭土5份、长石32份、碳酸钡3份、滑石粒6份、氧化锌4份、熔块14份、锂辉石5份和磷酸钙1份。其中干粒釉的制备方法如下:将干粒釉的各原料按份数加入球磨机中,加入总重量0.4倍的印油进行球磨至釉浆细度为350目制得干粒釉。

  (1)先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为5~10%的湿润状态,再施面釉;(2)用雕刻有粒状图纹的胶辊将干粒釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上;(3)经窑炉高温煅烧1小时后获得干粒釉瓷砖,煅烧温度为1190℃。

  面釉由下述以重量份计的原料制备而成:熔块12份、长石36份、方解石15份、锂辉石12份、水洗高岭土7份、煅烧土10份、氧化铝11份、碳酸钡6份、氧化锌2份、硅酸锆7份、三聚磷酸钠1.5份和甲基纤维素0.2份。其中面釉的制备方法如下:将面釉中各原料按份数加入球磨机中,加入重量为原料总重量的0.35倍的水进行球磨至细度为325目制得面釉,陈腐26小时备用。

  干粒釉由下述以重量份计的原料制备而成:方解石9份、石英9份、煅烧土21份、水洗高岭土5份、长石32份、碳酸钡3份、滑石粒6份、氧化锌4份、熔块14份、锂辉石5份和磷酸钙2份。其中干粒釉的制备方法如下:将干粒釉的各原料按份数加入球磨机中,加入总重量0.4倍的印油进行球磨至釉浆细度为350目制得干粒釉。

  (1)先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为5~10%的湿润状态,再施面釉;(2)用雕刻有粒状图纹的胶辊将干粒釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上;(3)经窑炉高温煅烧1小时后获得干粒釉瓷砖,煅烧温度为1190℃。

  面釉由下述以重量份计的原料制备而成:熔块12份、长石36份、方解石15份、锂辉石12份、水洗高岭土7份、煅烧土10份、氧化铝11份、碳酸钡6份、氧化锌2份、硅酸锆7份、三聚磷酸钠1.5份和甲基纤维素0.2份。其中面釉的制备方法如下:将面釉中各原料按份数加入球磨机中,加入重量为原料总重量的0.35倍的水进行球磨至细度为325目制得面釉,陈腐26小时备用。

  干粒釉由下述以重量份计的原料制备而成:方解石9份、石英9份、煅烧土21份、水洗高岭土5份、长石32份、碳酸钡3份、滑石粒6份、氧化锌4份、熔块14份、锂辉石5份和磷酸钙3份。其中干粒釉的制备方法如下:将干粒釉的各原料按份数加入球磨机中,加入总重量0.4倍的印油进行球磨至釉浆细度为350目制得干粒釉。

  将上述实施例1~6得到的产品制成尺寸相同的样品进行性能测试,测试结果如下表所示:

  耐磨性测试:按照GB/T3810.7~2006《陶瓷砖试验方法》第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定。耐磨性的分级为1~5级,5级是耐磨度最高级。

  耐污染性测试:按照 GB/T4100~2015《陶瓷砖》附录G标准,GB/T3810.14 陶瓷砖试验方法第 14 部分:耐污染性的测定方法。耐污染性的分级为1~5级,5级是耐污染性最高级。

  吸水率测试:按照Q/XRC 3-2015(第二版)《瓷质砖(吸水率E≤0.5%)》标准进行测试,及格标准为吸水率≤0.5%。

  众所周知,陶瓷是水、泥土和火特殊结合的一个产物,是现存的最不可预测,也可能是最“人性”的材料,配方不同、制作工艺及工艺参数不同而得到的最终产品,其性能和效果是不可以百分百预测的,因为不同元素的组合千变万化。本申请提出了一种全新的面釉和干粒釉配方,配合有别于现有技术的生产工艺,能够制得一种性能优异的干粒釉瓷砖,得到的干粒釉瓷砖防滑性能好,吸水率为0.03~0.08%,且其耐磨度达到4~5级、耐污染性能达到4~5级。本发明的干粒釉瓷砖制备工艺简单易操作,得到的产品性能优异,耗料耗能易控制,有效减少对环境的污染。

  综上所述,虽然本发明已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本发明,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。


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